条工字钢间距最小≥2100mm。工字钢梁的长度根据现场条件自定，但 影响吸铁、弃铁往返为准。 轨道安装办法：两端插装在墙上还是两端支撑， 按现场自然条件选定。基础要求是牢固可靠，稳定。 1.3 对应除铁器的输料皮带下边如果能安装无磁上平托辊更能提高除铁器效

  a)注意观察除铁器整机运作状况及吸、弃铁能力。可以人为的向被输物料内投 入不同重量、不一样的形状的杂铁，检测吸、弃铁能力及除净率，必要时对 吊高或倾角应做调整。

  c)保持通电持续率连续试生产运行 24 小时之内不出现一些明显的异常问题便可投入正式生产 运行。

  手拉葫芦 1-2 台； 钢丝绳扣 3-5 套； 必要的钳工工具一套。 2 安装程序 2.1 选址

  2.2 安装工字梁轨道 2.3 在工字钢轨道上安装行走装置。 2.4 在轨道上安装手拉葫芦作为起吊工具。 2.5 用钢丝绳扣、手拉葫芦起吊 RBCDB-6T2～20T2 除铁器至一定高度。 2.6 用吊挂装置将除铁器与行走装置连接起来，按 H=额定高度暂时定位。若

  a)长期停止运行时，重新使用要注意所有法兰、盖、隔爆面是不是满足要求， 隔爆面要定期涂防锈油，内外接地要良好。

  在运输和存放过程中应防止雨淋或受潮，应放置在没有雨雪侵入，空气流 通和相对湿度不大于 90%，温度不高于40℃，不低于-25℃的仓库中。 十、开箱检查 1.检查内容

  随机附带文件 a) 产品装箱单； b) 产品合格证； c) 产品说明书； d) 配套件的合格证及说明书。 2.需要注意的几点 a) 在使用和维护时，不得改变电气元件的名称、型号、规格及参数； b) 在使用和维护时，严禁带电开盖； c）送电产生磁场后，人体接近磁场太久可能会对人体造成了严重的伤害； d) 磁卡、手表等易磁化物件不要接近本设备,持铁器接近磁系危险； e) 引入装置需要夹紧。

  c. 空气的相对湿度不大于 90％（温度为 25℃时）； d. 具有甲烷气体混合物和煤尘爆炸危险的煤矿井下； e. 在无显著振动与冲击的地方； f. 在无破坏金属及绝缘的气体和蒸汽的环境中； g. 污染等级为 3 级； h. 安装类别为 III 类。 二、产品工作原理、结构特点 1. 产品防爆型式、防爆标志

  除铁器应选择安装在皮带卸料机头斜上方。 1.1.2 水平使用位置（图 3）：

  除铁器应安装在皮带机某个中 段位置，须选择一段长 10m 左右，宽度能放下 两个弃铁箱且能随时不妨碍搬运的宽度，空中 能行走两台除铁器无任何障碍物。 1.2 轨道安装

  除铁器如果是固定吊装，则不需安装轨道。 1.2.1 对于单皮带单机除铁采用往返移动式吸、 弃铁时，需安装一条独立轨道。 1.2.2 对于单（双）皮带双机交替除铁，需设两条独立的工字梁单独轨道两

  该系列设备适合带速较高，料层较厚，环境恶劣的带式输送机上除铁， 如能配以金属探测仪，更能提高运营效果。

  本系列设备适用于煤矿井下含有甲烷成分的爆炸性气体的场所。其主体 可悬挂在工字梁轨道上或安装在固定架上。 2．产品型号、名称、规格、型式含义与执行标准 2.1 型号的含义

  T: 强磁除铁器磁感应强度代号，普通型不标 T1 表示磁感应强度为 90mT T2 表示磁感应强度为 120mT T3 表示磁感应强度为 150mT

  条件允许,H额定高度除铁效果更好。 3 安装后的检查、调整、试运 3.1 吊挂装置两端连接可靠性检查 3.2 额定吊挂高度 H 或倾角α=15o－30o 按附图 2、附图 3 检测与调整。 3.3 如水平安装，除铁器下部托板工作面尽可能保持与输料皮带平行的测量。不

  管水平或倾斜安装，除铁器不可横向倾斜工作。 3.4 对于非固定式吊装，还要检查行走小车的轨道限位装置的安全可靠性及小

  RBCDB 系列矿用隔爆型电磁除铁器的线圈散热方式为自冷式，它采用新 型导热及在允许电压下不导电的材料，具有独特的磁芯结构和磁路设计。其特点：全封闭、全 填充、自冷、防潮、防污染、耐用、重量轻、绝缘好、散热块、吸力强、除 铁率高。整流配套设备功能齐全，可实现自动化及程序控制，工作稳定可靠。

  防爆型式：矿用隔爆型 防爆标志：ExdI 2. 产品构成 RBCDB 系列矿用隔爆型电磁除铁器是由线圈绕组、主、副轭板、下托板及 外箱体共同组成。(见附图一)

  车运行的平稳性。 3.5 除铁器通电试运行，是否平稳可靠、空载试运时间 10 分钟。观察运行一切