在当今全球制造业向绿色、低碳转型的大潮中，传统高能耗、高排放的生产方式正面临前所未有的挑战与变革。作为国民经济的重要支柱，钢铁产业在推动经济稳步的增长的同时，也面临着节能减排、转变发展方式与经济转型的紧迫任务。近年来，随着绿色生产规格要求的不断的提高，重庆钢铁、磐石建龙、湛江钢铁等多家国内钢铁企业纷纷引入氢氧切割工艺。

  “连铸火焰切割机作为钢铁生产流程中的关键设备，其性能直接影响到钢材的切割效率、成品率以及生产所带来的成本。”氢氧切割技术专家高志杰指出。他同时提到，传统火焰切割技术虽已成熟应用多年，但在面对更高标准的生产需求时，如提高切割速度、降低割缝宽度、减少热影响区、特别是绿色高效生产等方面，仍有很大的改进空间。

  高志杰表示，相比传统的氧－乙炔切割，氢氧切割具有非常明显的环保优势。“在切割过程中，氢气和氧气反应生成的水蒸气是唯一的产物，极大地减轻了对环境的污染。此外，氢氧切割具备切割速度快、切口平整光滑等特点，不仅提高了生产效率，还保证了产品质量，满足了现代钢铁生产对高品质、高效率的追求。”

  高志杰还提到，传统的钢铁生产切割工艺往往伴随着大量的烟尘和有害化学气体排放，严重污染作业环境，进而影响工人健康。而氢氧切割技术燃烧产物仅为水，无二氧化碳及其他有毒有害化学气体排放，切割过程烟尘小，极大地改善了作业环境。谈到作业环境，高志杰还点明，传统的气割作业所需的气体原料需要存储，如何安全有效地储存并减少潜在的安全风险隐患也一直是亟待解决的问题，而氢氧切割使用的氢氧发生器所产生的气体不储存，即产即用，避免了在运输、存储中可能引发的安全风险。

  然而，传统的氢氧火焰切割技术虽以其环保、节能的特性备受瞩目，却也受限于温度不足、燃烧速度过快等固有缺陷，加之存在着配套设备如切割机、割枪割咀等关键技术的不完善等问题，因此在作业过程中难以充分的发挥其应有的优势。高志杰作为氢氧切割技术专家，在其参与研发的连铸火焰切割机成套系统原有基础上，又带领团队研发了新型水电解氢氧火焰切割系统，并对氢氧火焰切割配套设备做了优化，使切割过程能源成本降低了至少60％以上，安全性也有了更进一步的提升，目前已经在市场上得到了广泛的应用。

  “氢氧切割工艺的引入有助于钢铁企业优化生产流程，同时通过减少原材料浪费、提高切割精度和效率，企业能够降低生产所带来的成本，提升利润空间。这种成本上的优势，也将使得企业在价格竞争中更具灵活性，能够更好地应对市场变化，保持竞争优势。”高志杰补充到，“随国家对环保和节能减排的要求逐步的提升，以及氢氧切割技术的持续不断的发展和完善，该技术在国内的推广和应用前景将更加广阔。未来，氢氧切割技术有望在更多领域得到应用，并成为推动相关行业绿色发展的重要力量”。（文：孙嘉琳）（推广）