皮带跑偏现象是煤矿皮带机在工作过程中最常遇到的现象，一旦皮带机发生皮带跑偏现象，轻则造成撤料，皮带严重磨损，影响到生产线的正常生产，重则皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，造成工作人员伤亡。

  安装是造成此种皮带跑偏现象的根本原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。

  这主要是由于滚筒的安装的地方不正造成的，最重要的包含两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。

  解决方法：调整滚筒安装的地方，是其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。

  解决方法：剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。有必要注意一下的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，最好沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。

  建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。

  解决方法：矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，能够最终靠紧固松动螺栓的方式加以解决。

  在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。

  通常是由于皮带输送的物料不在输送带的中间，使得皮带在中心线两侧受力分布不均匀不平衡引起的。

  解决方法：调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小做调整，或者通过安装物料缓冲装置来解决。

  通常发生在皮带下料时，主要是由于物料的重力和惯性冲击皮带引起的。此外如果物料在滚筒或托辊上沾积过多，也会引起皮带跑偏。

  以上便是皮带机跑偏的7大原因，在生产中不可避免会遇到这类问题，希望会对大家有所帮助!

  集团皮带机皮带输送机,俗称皮带机，在工业生产里，皮带输送机是联接各生产设备的纽带，保证了生产环节的连续性和自动化。在破碎行业中，我公司生产的皮带机广泛用来输送松散物料或成件物品。

  机器不相同的型号基本实现用户不同输送量的要求;皮带输送机可在环境和温度-20℃至+40℃范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，具有极高的适应性。

  针对物料与皮带机间可能出现打滑，我企业来提供人字形皮带机，有效解决这一难题，增强皮带机工作的稳定性。

  根据不同的输送工艺技术要求，即可单台使用，也可多台组合使用，或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统。

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