除铁效率：除铁器应具有较高的除铁效率，能快速、准确地识别并清理各种大小和形状的铁磁杂质。这必然的联系到生产线的正常运行和产品质量。

  磁性能：电磁除铁器应具备稳定电磁性能，能够在长时间运行的情况下保持稳定除铁效果。同时，其磁场强度和透磁深度应适应不一样料层和物料粒度的要求。

  适应性：除铁器应能适应不一样的工作环境和条件，如粉尘、温度、湿度等。对于粉尘较严重的环境，应选用全封闭结构的除铁器。

  料层与物料粒度：根据料层的厚度和物料粒度的大小，选择正真适合的除铁器型号和规格。料层较厚、物料粒度较大时，宜选用强磁除铁器或大一级或大二级超型号选用普通除铁器，也可采用多级除铁。

  电力容量：在电力容量不够的情况下，应第一先考虑选用永磁除铁器，以减少对电力资源的依赖。

  物料含铁量：物料中含杂铁较多时，应选用自卸式除铁器，以提高除铁效率和自动化程度。

  安装的地方：除铁器的安装位置应结合实际工况进行选定。例如，安装在皮带机头部时，应充分的利用物料的惯性力，使物料在离开皮带时处于松散状态，利于除铁。同时，应将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作，以提高除铁效果。

  吊挂装置：除铁器的吊挂装置应根据现场工作环境和实际需要来选定。在选购吊挂装置时，应最大限度地考虑除铁器的吊挂位置、环境条件等因素。

  托辊选择：在皮带机中部安装除铁器时，可将除铁器下方的托辊改为无磁平托辊，以避免托辊对除铁效果的干扰，进一步提升除铁效果。

  定期检查：定期对除铁器进行全方位检查和维护，包括外观检查、产品质量检查、设备正常运行参数检查等。确保除铁器处在良好的工作状态。

  清洁与保养：及时清洗整理除铁器上的铁磁性杂质和灰尘，保持设备的清洁和干燥。对电磁除铁器，还应按时进行检查线圈和散热系统的工作状态。

  记录与分析：建立完善的监测和管理系统，实时监测除铁器的运作时的状态和除铁效果，并进行数据记录和分析。以便及时有效地发现并处理问题，提高设备的可靠性和稳定性。

  对于现场环境特殊、情况复杂的场合，应结合实际工况要求做特殊设计。例如，采用多级过滤通道、设置多级除铁装置等，以满足更高的除铁要求。