针对以上问题，我公司技术人员经过多次的改进试验，开发设计了RCY－GT（S）系列双滚筒新型超精细除铁器。以下对其技术特点进行介绍。

  适用于煤碳或其他非铁磁性物料精细除杂，粒度小于在50mm，一般与超强磁除铁器联用，多用于超强磁除铁器的下一级。超强磁除铁器除去重量在0.1 kg以上的各种铁磁性杂质，而精细除铁器则除去余下的细小颗粒杂铁及炮线、雷管等含铁量较少的杂质；精细除铁器也可单独使用于滚底筛下及各种精煤溜管的除铁作业，以提高煤的品质。

  5、改轮片式结构为筒式结构。轮片式结构虽有助于物料的分散及增大物料与磁板表面的接触面积，但轮片占用了物流空间，物料集中进入轮片间130-150mm的滑道，分散度反而降低，不利于分选。而双筒式结构保证了滚筒表面与物料的充分接触。

  6、筒式结构与轮片结构相比，筒式结构符合常理，安装制作流程与工艺简单，其整体性能易于得到保证，轮片式结构较为复杂，安装制作中人的因素常常影响整机质量。

  除铁器为箱体结构，上端为入料口，下端为出料口，磁系为滚筒式，位于箱体内由电机带动，弃铁口位于侧面，定期清理。

  全面改进设计的RCY-GT(S)系列超精细除铁器，吸取了原设计的经验，弥补了原设计的不足，结构特点主要体现在以下几个方面：

  随着国民经济的加快速度进行发展,设备的自动化、精细化对能源等原材料品质的要求日趋提高。上世纪九十年代末，国家大型煤矿如山东兖矿集团、山西大同煤矿集团、山西西山煤电集团等对在开采过程中混杂在煤中的雷管、引炮线、细小杂铁提出了清除要求，“精细除铁器”在此背景下开发研制并投入到正常的使用中。我公司于1998年在兖州矿务局东滩矿投产第一台RCY-GL300型精细除铁器，之后陆续开发成功处理量100～1000t/h的RCY-GL系列精细除铁器。

  a、轮片式结构中一系列的轴承（支承轮片外壳用）无法润滑维护，一旦损坏，将影响整机使用，若要拆换，几乎要将整个设备全部拆开重装。筒式结构中，磁选滚筒中只有四个需定期润滑的轴承，需在定期的设备维修中更换，格外的简单，易于维护。

  b、为了能够更好的保证磁场性能，在轮片结构设计时，轮片钢板不宜太厚，轮片间连接为焊接，在使用的过程中，轮片钢板在疲劳作用下易损坏，导至整机报废。

  1、滚轮对物料强制疏导作用较小，物料靠自重流动，流量较集中时易出现堵料现象。

  2、物料导入磁区困难，容易漏料。滚轮磁系为半系结构，物料导入磁区内导料板与滚轮转动部分难以达到紧密联接，致使物料漏出。

  1、与原设计一样，采用了稀土材料作磁源，保留了原设计中先进的磁路设计方式，确保得到高强度高梯度的磁场。

  Βιβλιοθήκη Baidu2、表面磁场由≥4000Gs提高到≥6000Gs，来提升了除杂性能。滚筒结构提供了较为宽松的空间，为增加磁性材料用量，提高磁场提供了条件。

  C、原设计中的链轮结构，由于启动转矩太大产生较大的径向分力，至使减速机过早损坏。新设计取消了链轮结构，采用减速机滚筒轴直连形式，最大限度的降低起动转矩，不仅延长了电机、减速机寿命，也保护了轴承及整机。

  1、该设备在使用中，在物料未进入设备之前开机，在设备中无物料时关机，以免阻塞或卡死。

  物料经上部流槽进入除铁器,在强磁滚筒作用下铁磁性杂质吸附于滚筒表面,在滚筒表面刮板作用下脱离磁场，并收集在固定区域，集中卸铁。

  本产品需针对用户工况定制，安装方法有倾斜和垂直，倾斜的角度与物质的粒度有关，一般由现场溜管的倾角决定，但建议不小于55°。连接方式为用螺栓连接于用户的溜槽中，或者单独做支撑架作为单独设备使用。

  物料经过溜槽进入轮片间强磁区域，细小杂铁吸附于轮片表面，在滚轮表面刮条机械作用力下脱离强磁区域，吸附于永磁板表面定期清理。

  RCY-GL系列精细除铁器因其表面磁场高（≥4000Gs），能做到连续清除细小杂铁，对雷管、炮线等含少量铁磁性杂质清除效果较好。