近日沸沸扬扬的新疆棉花事件，再次敲响了国人自强自立的警钟，中国品牌发力正当时，中国制造当雄起！在卫浴行业，一家拥有39年技术积淀的品牌发起了“数智化”的冲锋号，以实力为中国品牌争光。

　　3月28日，惠达智能家居（重庆）有限公司（一期）投产仪式隆重举行，这不仅是惠达卫浴发展史上又一个具有里程碑意义的重大事件，也是中国卫浴逐步拜托“世界工厂”符号，由“中国制造”迈向“中国智造”的坚实一步。

　　重庆市荣昌区委书记卢红，荣昌区区长高洪波，荣昌区委常委、高新区党工委书记、管委会主任李皓，荣昌区人大常委会副主任邓启才，荣昌区副区长张凯，荣昌区政协副主席肖建东，荣昌高新区党工委副书记、管委会副主任杨琨，荣昌招商投资局局长蒋成龙，惠达卫浴总裁王彦庆、执行总裁殷慷，中国建筑卫生陶瓷协会会长缪斌、副会长吕琴，重庆居然之家副总裁张宗荣，中国社会科学院舆情研究实验室主任、教授刘志明，上海交通大学安泰经济与管理学院教授博士生导师吕巍，惠达智能家居（重庆）有限公司总经理王辉等嘉宾和领导共同出席活动，见证了此次投产仪式。

　　对于惠达卫浴深入川渝经济圈，在重庆荣昌建设的5G+数智化工厂投产，重庆市荣昌区区长高洪波表示热烈祝贺。“该项目的投产将进一步促进荣昌区加快速度进行发展，对发展川渝经济起到重要的推动作用，对陶瓷产业高质量发展起到了示范性作用。”高洪波说。

　　惠达荣昌5G+数智化工厂是惠达卫浴39年技术沉淀和创新的结晶，占地748亩，计划总投资15亿元，分三期建设，预计2024年全部完工。其中，第一期项目投资达4.5亿，用工效率是传统卫生陶瓷生产线%，在相同占地面积上实现了产能提升30%。其中由惠达卫浴自主设计的智能化卫生陶瓷智能生产线标准打造，关键生产工序数控化率已达到了100%，是目前行业领先的自动化、智能化陶瓷产品生产线。该生产线依托强大的工业互联属性，引进了MES管理系统来进行控制，可即时实现唐山、重庆两大生产基地统一库存与物流，生产与计划，充分优化资源配置，提高运营效率。

　　中国建筑卫生陶瓷协会会长缪斌认为，惠达智能家居（重庆）生产基地的投产对行业而言具有里程碑式的意义，集合数字化、自动化、规模化以及柔性生产等先进的技术与理念于一体的惠达5G数智陶瓷生产工厂，将在产能提升、效率精进、节能减排等方面，再一次走在行业前列。

　　活动现场，惠达卫浴总裁王彦庆表示，惠达智能家居（重庆）生产基地的投产，具有两方面的重大意义：首先，这是惠达卫浴实现全国产能布局的关键一步。这个基地的建成，对于惠达卫浴在西南市场的加快速度进行发展，在全国做大做强，最终成为具有全球影响力的卫浴品牌有着重要的意义。

　　其次，这是惠达卫浴智能制造和数字化转型战略取得的重要成果。荣昌基地是目前国内最先进的5G数字化智能陶瓷工厂。由惠达独立设计研发，拥有自主知识产权，工厂基于国际工业4.0标准打造，整体处于国际领先水平，在国内卫浴陶瓷行业具有标杆性的示范引领意义。

　　惠达卫浴执行总裁殷康强调，惠达从始至终坚持两条腿走路，积极开拓国际市场的同时，重点发展国内市场，惠达在重庆荣昌的5G数智化智能工厂的投产，将成为惠达在西南乃至南方地区的第二总部，构建惠达在全国市场的核心竞争力，同时辐射一带一路沿线国家。以国内大循环为主，形成国内国际双循环相互促进的新发展格局。

　　智能制造有效提升生产效率，降低工人的劳动强度，生产基地内高强度电磁除铁器、大吨位节能磨球机、机械手施釉等自动化设备的大量应用，打破了传统陶瓷生产制造模式，生产效率与环境友好度大幅提升。

　　数字化、信息化，是近年来全球公司发展的主旋律，惠达5G+数智化工厂获得中国电信5G技术加持，自主设计5G+系统数字化看板，实时监控产能、每个工序的质量情况、库存情况、车间在制品情况、窑炉情况（温度，产品等）、厂房内温度湿度等，让整个工厂成为透明化车间，任意的毛病一目了然。

　　同时，自主开发“一品一码”，每个产品都有产品身份证（二维码），并伴随至整个生产环节，能够最终靠该二维码追溯产品的任何环节（包含原料、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数等），赋予了整个生产工序的安全可靠性。5G数字网络、MES管理系统的引入，使得工厂的数字化、智能化水平再上新台阶，可实现资源的优化配置，及运营效率的再次提升。

　　秉承着“数智改变价值”的理念，惠达专注于研发技术创新，智能装卸、码垛机器人，智能AGV运输一气呵成，这是国内各卫浴企业少用的设备。该生产技术的应用可通过工业相机识别产品型号，选择正真适合的包装材料，根据不相同的型号产品执行不同的包装工序，并通过智能码垛机器人与AGV叉车，根据无线PLC通讯，实现无线对接，实现无人干预，工作准确率100%，达到了智能化搬运及运输，生产效率更加高，满足每一位消费者需求，让我们消费者日益变化的需求更快、更好的达成。

　　好数智更要真柔性，在惠达重庆数智化工厂自主设计智能机器人修坯生产流程，自主设计研发的机器手臂程序，会针对不一样产品型号实现自动调整打磨力度和打磨时间，速度可达到120s打磨一个连体马桶，完全取代人工，同时保证了产品表面修整一致性，产品平均合格率达92%以上。让我们消费者每一件产品都是完美无瑕，每一次使用都是安心放心地享受。

　　由于新冠肺炎疫情的来袭，加剧了消费升级、成本攀升、渠道变革、环保政策加码等方面的挑战，卫浴企业转型升级步伐加快，从消费者需求出发，在技术、产品、规模、渠道、服务、管理等每个方面进行革新，向高水平质量的发展阶段迈进，逐渐建立起以大数据对接智能化、数据化的全新模式，惠达卫浴无疑是此次转变发展方式与经济转型的先行者和领航者。

　　当下，中国制造摆脱了低端的劳动密集型产业，进入了以技术密集型、大数据与人机一体化智能系统为主导的高端制造领域，升级为中国智造、中国创造，参与全球竞争，新一轮的竞争大幕已吹响号角，唯自强，方自信！

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