矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱征求意见稿doc矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱征求意见稿.doc ICS 73.120 D 96 备案号: JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T ××××-×××× 矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱 Flameproof electromagnetic separator power control box (征求意见稿) 请在提交反馈意见时，将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。 谢谢～ ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 中华人民共和国工业与信息化部 发布 JB/T ××××...

  矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱征求意见稿.doc ICS 73.120 D 96 备案号: JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T ××××-×××× 矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱 Flameproof electromagnetic separator power control box (征求意见稿) 请在提交反馈意见时，将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。 谢谢～ ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 中华人民共和国工业与信息化部 发布 JB/T ××××-×××× 目 次 前言 ? 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 产品分类 1 3.1 型式 1 3.2 型号 1 3.3 基本信息参数 1 4 技术方面的要求 2 5 试验方法 3 6 检验规则 4 7 标志、包装、运输和贮存 5 ? JB/T ××××-×××× 前 言 本标准是按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。 本标准负责起草单位:镇江电磁设备厂有限责任公司。 本标准参加起草单位:沈阳隆基电磁科技股份有限公司、山东华特磁电科技股份有限公司。 本标准主要起草人: 本标准为首次发布。 ? JB/T ××××-×××× 矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱 1 范围 本标准规定了矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于矿用隔爆型电磁除铁器电源控制箱(以下简称电源控制箱)。该电源控制箱用来控制隔爆型悬挂式电磁除铁器,可用于煤矿井下等需要隔爆的场所。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.4 电工电子科技类产品 基本环境试验规程 试验Db:交变湿热试验方法 GB 3836.1-2010 爆炸性气体环境用电器设备 通用要求 GB 3836.2-2010 爆炸性气体环境用电器设备 第二部分 隔爆型“d” GB 3836.3-2010 爆炸性气体环境用电器设备 第三部分 增安型“e” GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 13384机电产品包装通用技术条件 GB/T 14048.1-2006低压开关设备和控制设备 第1部分:总则 JB/T 4262 隔爆电器用橡套电缆引入装置 AQ 1043-2007矿用产品安全标志标识 3 产品分类 3.1 型式 电源控制箱是内部装有整流装置，可将交流电转化为直流电的装置。分为单腔式(AC380V),多腔式(AC660/1140V)。 3.2 型号 电源控制箱型号

  示方法如下: KX B , ? / ? 额定交流电压(V)，380V不标 额定直流电流(A) 隔爆型 电源控制箱 1 JB/T ××××-×××× 标记示例: 输出电流DC30A，额定交流电压为660V(1140V)的电源控制箱，其标记为: 电源控制箱KXB-30/660(1140) JB/T××××-×××× 3.3 基本信息参数 电源控制箱基本信息参数见表1的规定。 表1 项 目 基 本 参 数 额定输入电压 AC380V、660(1140)V、50Hz 输出电流 DC 30A、DC 50A 4 技术方面的要求 4.1 电源控制箱在以下条件下应能可靠地工作: a) 海拔不超过2500m; b) 环境和温度为-5?,40?; c) 空气的相对湿度不大于90%(温度为25?时); d) 在没有雨雪侵袭的地方; e) 周围无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃; f) 有甲烷爆炸性气体混合物的场所。 4.2 电源控制箱的主要组成元件(断路器、真空交流接触器、整流模块)的技术指标,除符合本标准要求外, 还应符合各自的标准要求。 4.3 电源控制箱主回路对机体的绝缘电阻在冷态下不应小于20MΩ。 4.4 介电性能 电源控制箱主回路绝缘能力应能承受交流50Hz,有效电压4200V(输入电压为380V时，有效电压2500V) 的工频耐压试验,历时1min,无击穿或闪络现象,控制回路绝缘能力应能承受交流50HZ,有效电压2000V的工 频耐压试验,历时1min,无击穿或闪络现象。 2010表1规定。 4.5 电源控制箱电气间隙与爬电距离应符合GB 3836.3-4.6 温升 在以下条件下,相关组件温升不允许超出表2所规定的允许值: 表2 名称 材料 温升 K 接线 变压器线 吸合线 JB/T ××××-×××× a) 输入电压为额定值; b) 主电路通以最大工作电流; c) 各种发热有关的组件应选择在最大发热量。 4.7 短路保护有熔断丝提供保护。 4.8 接地装置应符合GB 3836.1-2010 第15章15.1及15.2的规定,隔爆外壳内、外设接地螺栓。 4.9隔爆结构和性能应符合GB 3836.1-2010、GB 3836.2-2010的规定,并按规定的程序和国家制定的检验单位审查合格的图样和文件制造。 4.10 隔爆外壳应有隔爆型主腔、变压器腔和接线 接线柱的扭转性能应符合GB 3836.1-2010第26.5.2章表13规定,试验后连接件和绝缘套管不得转动和损坏。 4.12 电缆线引入装置的橡胶密封圈耐热耐寒试验应符合GB3836.1-2010中26.8和26.9要求。 4.13 电缆引入装置应符合JB/T 4262的规定，密封性能应符合GB3836.1-2010中附录A及GB3836.2-2010中附录C的有关法律法规。 4.14 外壳耐压及内部点燃不传爆试验应符合GB 3836.2-2010中第15的规定,实验后不得产生一定的影响隔爆性能的变形和损坏。 4.15 观察窗的透明件应能承受GB 3836.1—2010中26.4.2和表12规定的冲击试验和GB 3836.1—2010中26.5.2规定的热剧变试验。 4.16 电源控制箱湿热试验按照GB/T 2423和GB/T 14048.1的规定进行,电源控制箱经严酷等级为40?,试验周期12d,试验后绝缘电阻值:主电路应不小于2.5MΩ,控制与辅助电路不小于1.5MΩ,并按本标准4.4规定的耐压试验,试验后隔爆面无锈蚀现象。 4.17 隔爆外壳水压试验按照GB 3836.2-2010中第15.1.2.1条和16.3条、16.4条规定进行,压力为1MPa, +2加压时间10S。壳体任何接合面不发生损坏或引起外壳结构强度降低或结合面处间隙产生永久性增大但不超过GB 3836.2.2-2010中表1至表4所规定间隙值的变形。 5. 试验方法 5.1 用500V绝缘电阻表检测电源控制箱主回路对机体的绝缘电阻,测量结果符合4.3规定，所用仪表精度等级不应低于1.5。 5.2 用5000V高压试验变压器检测电源控制箱主回路对机体的绝缘耐压试验，测量结果复合4.4规定，所用仪表精度等级不应低于0.5。 5.3 电气间隙、爬电距离用游标卡尺、塞尺、卡钳等按GB 3836.3-2010中第4.3条、第4.4条规定检查。 5.4 电气间隙、爬电距离按照GB/ T14048.1-2006中附录G的规定进行和GB 3836.3-2010中4.3、4.4的 的规定进行。 3 JB/T ××××-×××× 5.5 温升试验按照GB/T 14048.1-2006第8.3.3.3规定进行。 5.6 电缆引入装置按GB 3836.1和GB 3836.2的规定进行夹紧和密封试验。 5.7 电源控制箱湿热试验按照GB/T 2423.4规定做试验。 5.8 密封圈耐热和耐寒试验按GB 3836.1-2010中第26.8,26.9条进行。 5.9 夹紧密封试验和机械强度试验按GB 3836.1-2010中附录A及GB 3836.2-2010中附录C有关法律法规进行。 5.10 连接件扭转试验按GB 3836.1-2010第23.4.5条进行。 5.11隔爆接合面结构参数、表面粗糙度用游标卡尺、千分尺、塞尺、表面粗糙度比较样块逐件逐项按GB 3836.2-2010第15条及表1规定进行全方位检查。 5.12 隔爆外壳水压试验按照GB 3836.2-2010中第15.1.2.1条和16.3条、16.4条和本标准4.20规定进行。 5.13 外壳耐压以及内部点燃不传爆试验按GB 3836.2-2010第15条进行。 6 检验规则 6.1 每台电源控制箱须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2 每台电源控制箱均应进行出厂检验,项目见表3。 6.3 有以下情况之一时,电源控制箱应进行型式检验(型式检验由国家认可煤炭工业电气防爆检验站进行，项目见表3): 表3出厂检验与型式试验项目 项目 型式试验 出厂检验 应符合规定标准的章条规定 绝缘耐压检验 ? ? 4.3 4.4 5.1 5.2 温升试验 ? 4.6 5.5 接地装置检验 ? ? 4.8 隔爆参数检查 ? ? 4.9 5.12 连接件扭转试验 ? 4.11 5.11 橡胶密封件耐寒试验 ? 4.12 5.9 电缆和导线引入装置夹紧试验和密封试验 ? 4.13 5.6 隔爆腔耐压和内部不传爆试验 ? 4.14 5.14 湿热试验 ? 4.16 5.7 隔爆外壳的水压试验 ? ? 4.17 5.13 a) 新产品投产前或老产品转厂生产时; b) 当结构、工艺材料有重大改变可能影响产品性能时; 4 JB/T ××××-×××× c) 产品停产一年以上恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时; e) 国家质量监督机构或煤炭工业安全机构提出型式检验要求时。 6.4 型式检验应符合本标准的所有要求。 6.5 型式检验应从出厂检验合格的产品中任意抽取一台进行,如检验不合格应加倍抽检。若仍不合格则判定型式检验不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 电源控制箱应在外壳明显处用凸纹方式清晰标出防爆标志“Exd? Mb”和煤安标志“MA”。其标牌应符合AQ 1043-2007的规定。 铭牌须包括下列内容: a) 制造厂名称和地址; b) 产品的名字及型号; c) 防爆符号EXdI Mb; ) 检验单位标志; d e) 主要技术参数; f) 出厂编号; g) 防爆合格证号; h) 安全标志号; i) 制造日期。 7.2 电源控制箱均应采用封闭包装,包装应符合GB/T 13384的要求,包装箱应坚固耐震,通风防雨,并符合陆路和水路运输要求。 7.3 电源控制箱的包装标志应符合GB/T 191的规定。 7.4 电源控制箱应随机附带下列技术文件: ) 产品装箱单; a b) 产品质量合格证明文件; c) 产品使用说明书。 7.5 运输、贮存 产品在运输和贮存过程中不得受雨水侵袭。产品应放置在没有雨雪侵入,空气流通的干燥的库房中环境中,温度不高于+40?不低于-5?相对湿度不大于90%以及不含有破坏金属和绝缘的腐蚀气体的仓库中,电源控制箱每存放半年应进行一次养护。 5

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